在焊接区,5台焊接机器人正在快速高效地进行焊接作业。我们回访徐州老客户工厂时正好看到这一幕。客户主营金属制品,为“徐工”提供管件零部件。

在我们回访中,行进在车间里,一路下来能感受到现场的繁忙气氛。在下料区,4台万瓦级激光切割机,配套一台3立方氧罐,为切割作业提供助燃气源。然后将切割好的板材进行折弯,在拼装铆焊区形成组件,再完成总成焊装。整个工艺流程就衔接起来了。

焊接过程是用气的“高峰点”,客户使用的是我们的液氩和液态二氧化碳混合气。在厂房的储罐区,我们集中配置了一台3立方的液氩、一台2立方的二氧化碳储罐以及一台MG45的配比柜,可以根据焊材不同,能混配出合适比例的优质富氩混合气。

在焊接作业中,保护气体是极其重要的一环,常用的工业气体有二氧化碳、氩气、氦气、氢气及混合气体。客户用气选择氩气和二氧化碳,目的在于提高焊缝质量,减少焊缝加热作用带宽度,避免金属材质氧化。

相比单元气体,氩气和二氧化碳的二元混合气更能有效地细化熔滴、减小飞溅、改善成形、控制熔深、防止缺陷,并降低气孔生产率。

不光是客户采用这样的供气方案,在金属制品行业,应用较广泛的二元混合气体就是氩气-二氧化碳(Ar-CO2),由氩气和二氧化碳按比例配制而成的,主要用于碳钢和低合金焊接。焊接中,氩气-二氧化碳(Ar-CO2)比纯CO2飞溅少,且减少合金元素烧损,有助于提高焊缝的强度和冲击韧性。

更省事了 根据厂房的环境、空间等实际情况,制定适合的安装方案。安装储罐后,通过管道直供设备,不用像瓶装气来回搬运。

生产效率提高了 储罐由一个不锈钢真空外壳和一个置于其中的不锈钢内罐,以及汽化器、调压阀组成。可以低温存储液体,也能提供系统所需的压力。在焊接中,气量足、气压稳,提高了焊接效率。

供气有保障,罐体液位可通过手机端远程监控,预警后随时联系,掌上下单,24小时到位。

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